Группа "Готэк" повысила эффективность работы складов
Группа "Готэк" автоматизировала склад на 5,5 тысяч палетомест в Ленинградской области. Благодаря системе Lead WMS на площадке было достигнуто повышение скорости и производительности складских операций, увеличение пропускной способности складов, выстроена эффективная система оперативной отгрузки заказов.
Группа предприятий "Готэк" – крупный российский производитель современной упаковки и упаковочных материалов. В группу входят пять производственных компаний, расположенных в трех географических регионах страны – Курской, Тульской и Ленинградской областях.
"Сегодня "Готэк" уверенно идет по пути автоматизации и цифровизации своих предприятий, выбирая лучшие ИТ-решения на рынке", – отметил Сергей Сбродов, директор департамента логистики управляющей компании группы предприятий "Готэк".
Проект модернизации складской системы группы "Готэк" стартовал с внедрения в складском комплексе класса "В" обслуживающей компании "Готэк – Центр предоставления услуг" (г. Железногорск, Курская обл.) системы управления складом Lead WMS от российского разработчика LogistiX. Это позволило обеспечить централизованное объединение складирования готовой продукции двух производственных предприятий ("Готэк" и "Готэк-Принт"), благодаря чему отгрузки на площадке перешли в круглосуточный режим работы.
Автоматизация второго объекта – склада хранения готовой продукции на производственной площадке АО "Готэк Северо-Запад" (Ленинградская обл.) позволила в режиме реального времени получать информацию как о работе всего складского комплекса в целом, так и отдельных его звеньев.
В рамках проекта были автоматизированы все складские операции с поддержкой разных видов и схем хранения товаров, реализована возможность уплотнения склада, настроены процессы обработки излишков, недостач, брака и возврата, внедрен дополнительный набор специализированных отчетов, проведена интеграция с ERP-системой SyteLine. Помимо этого, была обеспечена возможность использования стандартных производственных ярлыков для считывания информации системой с палет. Это позволило избежать применения дополнительных самоклеящихся ярлыков и оборудования для печати.
В результате работа склада стала прозрачной, существенно сократились ошибки, вызываемые человеческим фактором. Склад стал гибко перераспределять производственные ресурсы на решение первоочередных задач, исходя из возможной и текущей нагрузки, а также приоритетности выполняемых операций.
