© ComNews
11.11.2022

На АО "БПО "Прогресс" концерна "Автоматика" (входит в холдинг "Росэлектроника" госкорпорации "Ростех") ввели в эксплуатацию автоматизированную установку селективной пайки печатных плат.

При помощи этого оборудования производится соединение отдельных компонентов. Главное преимущество заключается в том, что обработка изделия осуществляется одновременно в три этапа: флюсование, предварительный нагрев и пайка, что позволяет избежать перенастройки станка и сэкономить время.

"Селективная пайка – это процесс, когда на отдельные контактные площадки изделия наносится специальное вещество. Оно распределяется при помощи каплеструйного флюсователя, который передвигается под нижней частью печатной платы, что гарантирует качественное нанесение вещества на каждый миллиметр изделия с точной дозировкой припоя. После этого с помощью специальной насадки контакты смачиваются мини-волной припоя, которая воздействует выборочно только на один или несколько компонентов", – рассказал технолог АО "БПО "Прогресс" Ринат Батыров.

Пайка осуществляется в инертной среде азота, что повышает качество продукции. В ближайшее время с помощью нового оборудования будут осуществлены работы по монтажу 3000 материнских плат для одной ИТ-компании из Казани.

"На предприятиях холдинга непрерывно совершенствуются производственные процессы. Что касается нового оборудования, установленного на "Прогрессе", то оно экономит время, которое ранее технологи тратили на очистку узлов, останавливая пайку. Сейчас такие перерывы не требуются, а значит, монтаж печатных плат может проходить значительно быстрее, что повлечет за собой высокую производительность, а значит, и рост финансовых показателей", – сообщил генеральный директор концерна "Автоматика" Андрей Моторко.