Система "Диспетчер" обеспечила рост производительности труда в "Атомэнергомаше"
В Центральном конструкторском бюро машиностроения (входит в "Атомэнергомаш") состоялась презентация первых результатов, достигнутых после внедрения системы мониторинга промышленного оборудования "Диспетчер", разработанной ГК "Цифра".
Проектом были охвачены 7 производственных площадок "Атомэнергомаша". Всего к мониторингу подключено 407 единиц различного оборудования. Интеграция данных, собираемых со станочного оборудования, и переход к безбумажному сквозному производственному планированию позволили повысить производительность труда, а также упростили процедуру выявления возможных производственных проблем.
ЦКБМ (Центральное конструкторское бюро машиностроения) – лидер среди производственных площадок "Атомэнергомаша" по количеству оборудования, подключенного к системе мониторинга. В ходе проекта к "Диспетчеру" на ЦКБМ было подключено 130 единиц техники.
Помимо стандартного сбора информации со станков на ЦКБМ внедрены компоненты модуля "MES Диспетчер". Среди уникальных технологических решений, примененных в проекте, – сквозная интеграция, инфокиоск, система "АРМ Холдинг" и "алармирование".
Сквозная интеграция обеспечена за счет беспрепятственного автоматического обмена данными между 1С: ERP в АИС "Диспетчер". Интеграция и обмен данными происходит непосредственно при считывании штрих-кода карты на изготовление изделия. При этом оператор имеет возможность прервать операцию на пульте мониторинга в любой момент с установлением причины прерывания. Система позволяет осуществлять процесс планирования и диспетчеризации производственных заданий на цеховом уровне в режиме онлайн.
Еще одна особенность проекта – использование функционала инфокиосков. Инфокиоск - специальный интерактивный интерфейс, позволяющий фиксировать нетипичные проблемы по таким направлениям, как "производство", "качество", "технология", "оборудование", "конструкция".
"Алармирование" в цехе дает возможность персоналу предприятия в режиме реального времени выявлять возникшую в ходе производственного процесса проблему. Для этого на оборудовании установлены светосигнальные колонны, при идентификации производственным персоналом какой-либо проблемы производится ее фиксация и "алармирование".
Система "АРМ Холдинг" — это программный продукт, который консолидирует данные с производственных площадок "Атомэнергомаша" и предоставляет топ-менеджменту аналитику, позволяющую анализировать производственные возможности предприятий, контролировать исполнение планов и бизнес-целей.
"Цифровизация предприятий не является для АЭМ самоцелью. Цифровая инфраструктура – базовая вещь, необходимая для обеспечения эффективного проектного планирования. Планирование задает "такт" работы производств, под который мы затем подстраиваем цифровизацию поддерживающих процессов: закупочные службы, получая задания из производственного плана, должны обеспечить бесперебойное снабжение; конструкторы и технологи – выдавать вовремя затребованную проектную и рабочую документацию; HR – обучать и нанимать нужное количество работников с нужной специальностью и квалификацией и т.д. Но выполнение задач, которые перед нами ставит госкорпорация, обеспечение должного качества и сроков выпуска продукции, требует эффективного планирования не только на уровне дивизиона или целого предприятия, но и на уровне каждого ключевого станка. В этом нам успешно помогает СМПО, и мы планируем расширять использование этой системы и дальше", - сообщил генеральный директор АО "Атомэнергомаш" Андрей Никипелов.
"Производственная загрузка ключевого оборудования по итогам проекта возросла в среднем на 7 %, сократилось время на отчетность и работу планировщиков, а переход к цифровым сменно-суточным заданиям обеспечил более высокую точность производственного планирования. Дальнейшее развитие системы в конечном счете позволит "Атомэнергомашу" сформировать единую базу знаний о производственном оборудовании и производственных процессах. Также "Диспетчер" может быть интегрирован с системами цеховой логистики, модулем вибродиагности, предназначенным для увеличения срока службы станочного парка, и с системами на основе машинного зрения и искусственного интеллекта", - отметил директор ГК "Цифра" Сергей Емельченков.
