"Респиратор" освоил аддитивную технологию FDM-печати

Научно-производственное предприятие "Респиратор" холдинга "Технодинамика" использует технологию моделирования объектов методом послойного наплавления (FDM).

3D-принтер задействован в опытно-конструкторских работах, проводимых на предприятии.

Технология FDM-печати позволяет создавать трехмерные изделия послойно с помощью нанесения расплавленной пластиковой нити. Получившийся объект в точности повторяет контуры цифровой модели, спроектированной в специализированной программе.

3D-принтер на НПП "Респираторе" имеет две катушки пластиковых нитей, что существенно расширяет возможности аппарата. Одна из катушек может выступать в качестве вспомогательной, формируя легкорастворимую подложку для основного изделия. Поддерживающие структуры, таким образом, снижают вероятность изъянов на корпусе объекта печати. Кроме того, наличие двух катушек нитей позволяет печатать разными цветами один и тот же вид пластика при создании единой модели.

К нынешнему моменту FDM-печать используется преимущественно для создания макетных и опытных образцов новой техники.

"Мы надеемся, что объекты, сделанные на 3D-принтере, смогут успешно пройти испытания. Тогда "Респиратор" получит возможность самостоятельно создавать сложные изделия из пластика для реализации опытно-конструкторских работ. Отказавшись от услуг сторонних организаций по данному вопросу, наше предприятие сможет ускорить завершение ряда перспективных разработок", — отметил генеральный директор НПП "Респиратор" Иван Андросов.

Технологии FDM-печати используются на производстве "Респиратора" для визуализации чертежей. Подобный подход позволяет минимизировать количество бракованных деталей.