"ЕвроХим" запускает мониторинг эффективности работы цифровых инструментов
Количество цифровых проектов в "ЕвроХиме" растет, в связи с этим появилась необходимость в централизованной системе мониторинга технологических разработок. Такой инструмент уже запускается для НАК "Азот" и "Невинномысского Азота". С помощью удобных графиков руководство площадок может отслеживать работу цифровых инструментов и оперативно реагировать на отклонения.
На текущий момент мониторинг позволяет отслеживать процесс эксплуатации шести инструментов: АРС (СУУТП - системы усовершенствованного управления технологическими процессами); ПИД (базового регулирования технологическим процессом); рекомендательных систем; ПАЗ (противоаварийной автоматической защиты); ИнсЭф (инструмента для поддержки эффективности ведения технологических процессов на базе экономических показателей).
Агрегатор промышленных данных для мониторинга - цифровая промышленная платформа (ЦПП).
Проект позволит директорам по производству, начальникам цехов и командам внедрения контролировать метрики продуктов. Кроме того, система снимет нагрузку с продуктовых команд, им не придется разрабатывать свои отдельные решения для мониторинга. У них появится инструмент, благодаря которому специалисты смогут понимать, насколько правильно и полноценно используется решение.
ИТ-специалисты разработали методологию отслеживания эффективности, учитывающую специфику каждого класса цифровых инструментов, и смоделировали их под потребности компании. Система даст возможность организовать циклы PDCA (планирование, выполнение, проверка и действие), а также онлайн-рейтинг цехов и заводов, чтобы держать руку на пульсе приживаемости и эффективности использования решений.
В июле 2024 г. был завершен этап проверки гипотезы (PoС - Proof of Concept). Сейчас идет этап внедрения решения в тестовую эксплуатацию (MVP – продукт с минимальным функционалом), он продлится до 2028 г. В планах у команды - до конца 2024 г. передать в эксплуатацию первый функциональный дашборд для НАК "Азот", затем – для "Невинномысского Азота".
Руководителям будут регулярно приходить уведомления об отклонениях от норм эффективности работы инструментов, что позволит оперативно реагировать на любые изменения. В 2025 г. к системе подключат показатели инструментов промышленного интернета вещей (аудио- и видеоаналитики) и других цифровых решений, а в дальнейшем проект будет внедрен на всех предприятиях компании.
"Из плюсов системы можно выделить наглядность и прозрачность информирования. Сразу видно, что работает и как работает, минусов пока не обнаружил. Из сильных сторон также хочется отметить оперативность в получении информации, это важно в наше время. Система позволяет в реальном времени отслеживать работу подсказчиков и углубиться для анализа в случае, если что-то работает не так", - отметил директор по производству "Невинномысского Азота" Карен Тертерян.
