"Северсталь" продолжает диджитализацию
ПАО "Северсталь" внедряет MES-систему основных производств и запускает первый промышленный 3D-принтер на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК).
Программа по развертыванию сквозной MES-системы стартовала на Череповецком металлургическом комбинате в 2012 году. Подрядчиками выступили несколько зарубежных и отечественных компаний. Проект реализует дочерняя компания "Северсталь-инфоком". MES (Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
К нынешнему моменту в систему включены основные производственные мощности металлургического комбината. По сообщению пресс-службы "Северстали", на днях успешно реализован очередной этап проекта - подключение к системе листопрокатного цеха № 1 производства плоского проката ЧерМК. В ходе реализации получен уникальный для предприятия опыт по скорости внедрения и синхронизации с производством и ремонтным графиком агрегатов. В дальнейшем это может позволить компании с меньшими затратами производить внедрение IT-изменений бизнес-процессов. В 2018 году "Северсталь" планирует запуск MES-систем еще в ряде производственных активов дивизиона "Северсталь Российская сталь". Проект будет полностью реализован до конца 2019 года.
Пресс-служба "Северстали" сообщила, что реализация данных решений уже позволила сократить плановые сроки исполнения заказов по ряду продуктов на 42%, улучшить показатель дисциплины поставок на 26% относительно 2016 года. За счет подбора заказов в автоматическом режиме ускорилось снижение образования лишнего полуфабриката сталеплавильного производства на 42%. С двух дней до одного дня сократились сроки закрытия производственной отчетности.
"Мы нацелены на улучшение всех областей нашей деятельности. Работа по развитию MES-систем повысит эффективность управления цепочками поставок и уровень сервиса, предоставляемого клиентам, а также снизит операционные расходы", - комментирует генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" Вадим Германов.
Недавно "Северсталь" запустила первый промышленный 3D-принтер на ЧерМК. Инвестиции в проект составили 4,3 миллиона рублей. С помощью 3D-принтера в цехе заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра "ССМ-Тяжмаш" будут производить модели для литья деталей агрегатов. Планируется изготавливать на устройстве около трети всей потребности в формах.
"Освоение аддитивных технологий – одно из перспективных направлений развития компании. Покупка оборудования стоимостью 4,3 миллиона рублей позволит повысить качество продукции, увеличить темпы производства. Так, на изготовление модели периферийной плитки поднасадочного устройства для воздухонагревателя доменной печи у модельщиков раньше уходило трое суток. На 3D-принтере ее делают за 16 часов", – отметил Вадим Германов.
Материалом для печати на 3D-принтере служит экологически чистый, биоразлагаемый пластик, безвредный для здоровья. Механизм принтера наслаивает пластмассовую нить, выстраивая из нее будущую модель, параметры которой задает оператор в программу оборудования с помощью встроенного планшета. Ранее заготовки производились из дерева, что делало формы недолговечными и чувствительными к влаге.
